В Казани на базе опытно-конструкторского бюро (ОКБ) им. Симонова прошли стендовые испытания малогабаритных газотурбинных авиадвигателей (МГТД), изготовленных методом 3D-печати, сообщает РИА «Новости».
В рамках проекта создана технология изготовления деталей двигателей и прочих газотурбинных установок методом послойного лазерного сплавления с использованием новых отечественных металлопорошковых композиций жаропрочного и алюминиевого сплавов, рассказали в фонде перспективных исследований (ФПИ).
Отмечается, что ряд сплавов по прочности превосходит зарубежные аналоги на 20%. Время изготовления ключевых элементов двигателей благодаря новой технологии сократилось в 20−30 раз при более чем двукратном снижении стоимости производства.
По плану летные испытания двигателей пройдут в январе-феврале 2020 года на легком беспилотнике.
«Технологии 3D-печати имеют широкие перспективы внедрения в военном и гражданском секторах экономики», — заявил глава ФПИ Андрей Григорьев, отметив, что новые технологии будут востребованы не только в авиастроении, но и в нефтедобыче, автомобилестроении, судостроении, медицине.
По итогам испытаний 25 декабря в Казани прошло совещание с участием представителей фонда перспективных исследований, Всероссийского научно-исследовательского института (ФГУП «ВИАМ»), правительства Татарстана и организаций, являющихся потенциальными потребителями разработок.
