freepik

Резьбонарезной инструмент – это важный элемент оснастки, который используется в металлообработке, строительстве и ремонтных работах. От его качества зависит точность нарезки резьбы, долговечность и производительность. В этой статье рассмотрены ключевые критерии выбора надежного резьбонарезного инструмента. Переходите на сайт понравившегося магазина, и ищите подходящие для вас варианты.

Виды резьбонарезного инструмента: классификация и назначение

Перед выбором инструмента важно определить его тип в зависимости от выполняемых задач. Основные виды резьбонарезного инструмента включают:

  • Метчики – используются для нарезания внутренней резьбы в отверстиях. Бывают ручные и машинные, а также различаются по форме (гаечные, универсальные, конические).

  • Плашки – предназначены для нарезания наружной резьбы на стержнях, трубах и болтах.

  • Резьбонарезные головки – применяются в промышленности для серийного производства.

  • Комбинированные инструменты – сочетают функции метчика и плашки, удобны для мобильного использования.

Выбор типа инструмента зависит от вида резьбы (метрическая, дюймовая, трубная), материала заготовки и условий работы.

Материал инструмента: основа долговечности

Качество резьбонарезного инструмента напрямую зависит от материала изготовления. Наиболее распространенные варианты:

  • Быстрорежущая сталь (HSS) – подходит для большинства работ по металлу, обладает высокой износостойкостью.

  • Твердые сплавы (например, HSS-Co) – содержат кобальт, что повышает прочность и термостойкость, рекомендованы для твердых металлов.

  • Порошковые стали (PM) – отличаются повышенной точностью и долговечностью, но имеют высокую стоимость.

Для работы с мягкими материалами (алюминий, медь) подойдет инструмент из HSS, а для нержавеющей стали или титана лучше выбирать твердосплавные модели.

Геометрия и заточка: влияние на качество резьбы

Правильная геометрия режущей части инструмента обеспечивает чистую и точную резьбу без заусенцев. Важные параметры:

  • Угол заточки – влияет на легкость вхождения в материал. Оптимальный угол зависит от типа металла.

  • Число стружечных канавок – чем их больше, тем лучше отвод стружки, но снижается прочность метчика или плашки.

  • Профиль резьбы – должен соответствовать стандарту (метрическая, дюймовая, трапецеидальная).

Инструмент с неправильной геометрией может привести к срыву резьбы или быстрому износу.

Покрытие инструмента: защита от износа и коррозии

Современные резьбонарезные инструменты часто имеют защитные покрытия, которые продлевают срок службы:

  • Нитрид титана (TiN) – увеличивает твердость и снижает трение.

  • Титано-алюминиевое покрытие (TiAlN) – устойчиво к высоким температурам, подходит для скоростной обработки.

  • Оксидные покрытия – защищают от коррозии, но менее износостойкие.

Покрытия особенно важны при работе с вязкими или коррозионно-активными материалами.

Условия эксплуатации: как продлить срок службы инструмента

Даже качественный инструмент может быстро выйти из строя при неправильном использовании. Основные рекомендации:

  • Используйте смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для снижения трения и перегрева.

  • Соблюдайте скоростные режимы резания в зависимости от материала.

  • Очищайте инструмент от стружки после работы.

  • Храните в сухом месте, избегая механических повреждений.

Заключение: основные критерии выбора

Выбор резьбонарезного инструмента требует учета нескольких факторов: типа работ, материала заготовки, качества стали и покрытия. Оптимальный инструмент сочетает высокую точность, износостойкость и соответствует стандартам. Инвестиции в качественный инструмент окупаются за счет долговечности и снижения брака при нарезке резьбы.

ЭТО МОЖЕТ БЫТЬ ИНТЕРЕСНОЕЩЕ ОТ АВТОРА